Разновидности трубопроката

Стальные системы могут подразделяться на:

• бесшовные;
• электросварные.

Первые считаются наиболее качественными. Они подразделяются на горячедеформированные, теплодеформированные, а также холоднокатаные.
Методы производства
В процессе горячего деформирования металл подогревают чуть выше той температуры, при которой происходит кристаллизация. Обычно, это 55-60 гр. Цельсия. Зачем на производстве следят, чтобы металл не плавился? Расплавленный композит считается непригодным. Пропуская металлический лист через специальный прошивочный аппарат, на выходе получают пустотелую заготовку. На следующем этапе такую заготовку калибруют посредством развальцовки. Далее трубу опускают в прохладную жидкость.
В процессе холодного деформирования охлаждение делают сразу после этапа работы на прошивочном прессе. Начальная калибровка осуществляется в холодном состоянии трубы. На следующем шаге конструкцию подогревают до температуры ее кристаллизации. Зачем это делают? Это позволяет снизить внутреннее напряжение и пропустить через вальцы.
Горячекатаный прокат может иметь диаметр в пределах от 20 до 550 мм, холоднокатаный должны иметь диаметр от 5 до 250 мм. Огромное достоинство модели - длительный срок эксплуатации. К тому же такие модели надежные. Среди главных недостатков - значительный вес погонного метра.
Электросварные модели подразделяются на:

• прямошовные;
• спиралешовные.

Технология выпуска прямошовных моделей состоит в методе холодного деформирования заготовки из металла - штрипса. Это происходит вдоль шва конструкции с обоих областей трубы. Технология спиралешовных заготовок заключается в закручивании модели по всей длине. Таким образом производят сварочный шов спиралевидного типа. Среди достоинств труб такие, что они служат долго. Они пропускают внутри себя большие объемы жидкости. Конструкции устойчивы к механическим воздействиям, а также их легко монтировать. У систем достаточно приемлемая ценовая категория. Минусом моделей является слабое место у шва. По этой причине, все швы после производства обязательно необходимо проверить на строгое соответствие ГОСТу.
Другим вариантом выпуска труб является технология центробежного литья. Такая технология подразумевает производство конструкций во вращающейся форме - кокиле. Металл в подобном методе заполнения, при кристаллизации, а также при охлаждении находится под воздействием центробежной силы. Таким образом из общей массы вытесняются более легкие композиты.
Вытесняются также шлаковые и газовые включения. Зачем это нужно? Это помогает получать более качественные образцы и плотные. В производстве трубного проката конструкций показатели минимального и максимального диаметра варьируются в пределах 100 - 1650 мм. Толщина стенок варьируются в пределах от 5 до 250 мм. Длина конструкции может достигать 6,5 метров.