Стали и некоторые другие сплавы на основе железа
в присутствии воздуха, воды и химических сред подвержены коррозии – самопроизвольному разрушению. Цинкование металлических поверхностей – наиболее эффективный способ создания антикоррозионной защиты трубного, сортового, фасонного проката, уже готовых деталей, изготовленных из «черных» сталей и чугуна.

Виды цинкования и их особенности
Цинковый слой обеспечивает не только барьерную защиту стальной поверхности по типу лакокрасочных материалов, но и надежную протекцию от электрохимической коррозии. Цинкование оправдывает более высокую стоимость обработки по сравнению с ЛКМ благодаря созданию прочного, надежного и долговечного покрытия.
Наиболее популярные способы цинкования:
Горячее. Осуществляется погружением обрабатываемого металлоизделия в расплавленный цинковый состав. Этот способ – наиболее распространенный из технологий, реализуемых в производственных условиях.
Гальваническое. Процесс цинкования происходит в ванне с электролитом. Анод – цинковый, катодом выступает само изделие. При прохождении через электролит электрического тока цинковые частицы оседают на стальной поверхности. Этот способ может использоваться для изделий любой формы. Минусы процесса – малая толщина цинкового слоя, ограничения по размерным параметрам металлоизделия, токсичность участвующих в процессе компонентов.
Газотермическое. Осуществляется распылением порошкового цинка. Плюсом технологии является возможность обрабатывать изделия различных форм значительных размеров. Минусы – неравномерность наносимого покрытия, сложность контроля результата, высокая стоимость обработки.
Холодное. Это единственный способ цинкования, не требующий дорогостоящего специального оборудования и особой квалификации исполнителей. Для его осуществления используют одно- или двухкомпонентные цинксодержащие краски или аэрозоли. Данная технология не обеспечивает высокую адгезию цинкового слоя и основы. Обычно холодное цинкование применяют для обработки небольших участков поверхности.
Горячее цинкование – особенности процесса
Это наиболее популярный промышленный способ, обеспечивающий высокое качество результата. Основные этапы:
Подготовка – обезжиривание, промывка, травление, флюсование, обеспечивающее хорошую адгезию цинкового слоя и стальной поверхности.
Цинкование в ванне с расплавленным цинком, находящимся в диапазоне температур +445…+460 °C.
Сушка оцинкованных изделий.
Преимущества горячего цинкования:
получение цинкового слоя требуемой толщины, устойчивого к агрессивным факторам окружающей среды;
экономичность процесса;
способность покрытия самовосстанавливаться при незначительных механических повреждениях.
Минус технологии – ограничение размеров обрабатываемых изделий габаритами ванн с расплавленным цинком.

Производители